Ha részt vesz az elektromos motorok gyártásával foglalkozó játékban, tudja, hogy az állórészrúd-formázó öntőforma nem csak egy acéldarab – ez a tekercselések helyes kialakításának lényege. Csináljon a karbantartásával, és egyenetlen rúdformákkal, nem illeszkedő nyílásokkal vagy akár törmeléktekercsekkel kell megküzdenie, amelyek megemésztik az eredményt. Formaszállítóként, aki az elmúlt 12 év során több száz motorműhelyben dolgozott, saját bőrömön tapasztaltam, hogy a penészképződő állórészrúd karbantartásának kihagyása hogyan vezet fejfájáshoz. Senki sem akar egy utolsó pillanatban bekövetkező penészhibát, amely leállítja a gyártósort, ezért bontsuk le a reális, megvalósítható karbantartási ütemtervet, amely ehhez a kritikus eszközhöz van szabva.
Először is, egy gyors emlékeztető: ez az ütemterv a nagy volumenű állórészrúd-formázó formákra vonatkozik, mint amilyeneket a mi létesítményünkben készítünk (nézze meg a tekercsszerszámok teljes választékát itt:Állórészrúd-formázó forma). Kiegészítő felszereléseket is készítünkTekercsformázó forma,Állórész Slot Forma, ésTekercsnyomó formaamelyek párhuzamosan működnek az állórészrúd formával, így mindegyik formán tartása is az összkép része.
Kezdjük a napi rutinnal – ez nem alku tárgya. Minden műszakban, mielőtt felgyújtaná az öntőformát, el kell végeznie egy 10 perces ellenőrzést, amely nulla plusz időt vesz igénybe, ha a csapata futás előtti ellenőrzőlistájának része. Először üsse meg az összes érintkezési felületet, ahol a rézrúd meghajlik vagy megnyomódik. Még az utolsó menetből visszamaradt apró fémforgács is horpadást vagy „magas pontot” okoz a rudon, ami azt jelenti, hogy később nem csúszik megfelelően az állórész nyílásába. Használjon tiszta, szöszmentes rongyot és élelmiszer-minőségű szilikon spray-t (nem WD-40-et – a petróleum alapja megtapadhat, és magához vonhatja a szennyeződéseket) a felületek letörléséhez. Ezután ellenőrizze a felső és az alsó formafelek igazítását. Ha kissé eltérnek, a sáv minden alkalommal egyenetlen lesz, ami átdolgozáshoz vezet. Itt működik az egyenes éllel ellátott gyors megjelenítés – nincs szükség különleges eszközökre. Végül figyeljen minden furcsa zajra, amikor néhányszor megforgatja a formát az alkatrészek betöltése előtt. A nyikorgás vagy csiszolás általában laza csavart vagy száraz csapágyat jelent, és ezt most sokkal könnyebb megjavítani, mint a forma szétszedését a hét közepén.
A heti karbantartás során egy kicsit mélyebbre kell ásni, körülbelül egy órát minden péntek délután, amikor az üzlet bezár. Először húzza szét teljesen a formát (kövesse a felhasználói kézikönyvben található nyomaték specifikációit – ne találgasson itt), hogy ellenőrizze az összes felületet. Keresse meg a mikrorepedéseket, különösen a hajlítási sugarakban, amelyek a legnagyobb igénybevételt okozó területek. Egy mai apró repedés nagy töréssé válhat a következő hónapban egy nagy termelési sorozat során. Ha apró bemetszést lát, finom szemcséjű gyémántreszelővel csiszolja ki – várjon a következő teljes lebontásig, ha az nagyon kicsi, de ne hagyja figyelmen kívül. Ezután tisztítsa meg az összes hűtőcsatornát (igen, még akkor is, ha nem tűnnek koszosnak). A rézrúd alakítása sok hőt termel, az eltömődött csatornák pedig lelassítják a formázási ciklust és vetemedést okoznak. Használhat sűrített levegőt egy kis fúvókával a szennyeződés kifújására, vagy enyhe, nem korrozív oldószert, ha a levegő önmagában nem működik. Amíg itt van, húzza meg az összes csavart – a napi használatból eredő vibráció még azokat is meglazítja, amelyeket a beállításkor szorosnak éreztek. Nem tudom megmondani, hány üzlet érkezik hozzánk hajlított formafelekkel, mert 6 hónapig kihagyták ezt a lépést.
A havi karbantartás félnapos munka, amely minden percet megér. Először küldje ki a formarészeket ultrahangos vizsgálatra (vagy végezze el házon belül, ha van felszerelése), hogy ellenőrizze a felszín alatti repedéseket. Ezek azok, amelyeket szabad szemmel nem lehet látni, és ezek a hirtelen penészesedés vezető okai. Ezután kalibrálja a présnyomást és a ciklusidőzítést. Idővel a forma hidraulikus alkatrészei sodródnak, így a múlt hónapban beállított nyomás 10%-kal magasabb lehet most. A túl nagy nyomás deformálja a rúd szigetelését, a túl kicsi hézagokat hagy, amelyek elektromos problémákat okoznak. Használjon nyomásmérőt és időzítő eszközt, hogy visszaállítsa azokat a specifikációkat, amelyeket a forma megvásárlásakor adtunk. Ellenőrizze a vezetőcsapokat és a perselyeket is – ezek azok az alkatrészek, amelyek egy vonalban tartják a formát, és gyorsabban kopnak, mint a többi. Ha van játék, amikor a felső felét kézzel mozgatja, cserélje ki őket. Támogatási csomagjaink részeként cserevezető csapokat és perselyeket árulunk, így nem kell a nem megfelelő utángyártott alkatrészekre vadásznia.
A negyedéves és éves karbantartás a nagy mélytisztításokra és nagyjavításokra vonatkozik. Negyedévente szétszerel minden egyes alkatrészt, mindegyiket megtisztítja oldószerrel, megvizsgálja, hogy nem kopott-e a széleken, és a megmunkálatlan felületeket átfesti egy magas hőmérsékletű, korróziógátló bevonattal. Ez megakadályozza a rozsda berakódását, még akkor is, ha a formát száraz helyen tárolja. Évente, ha a szerszáma több mint 50 000 cikluson ment át, végezzen teljes újjáépítést. Ez azt jelenti, hogy ki kell cserélni az elhasználódott betéteket, meg kell dolgozni az érintkezési felületeket, ha túlságosan karcosak, és ki kell cserélni az összes tömítést és O-gyűrűt. Mindig azt mondom az ügyfeleknek, hogy ezt előre tervezzék meg – ne várja meg, amíg a penész rossz részeket dob ki, és döntsön az újjáépítés mellett. Megelőző karbantartási csomagokat kínálunk, ahol a helyszínre érkezünk, vagy segítünk a szerszám boltunkba szállításában ehhez a szolgáltatáshoz, így nem kell egyedül megtennie.
Várj, egy gyors profi tipp, bárcsak minden vásárló tudná: nyomon követni a ciklusokat. A penészkopás nem az időn múlik, hanem azon, hogy hányszor alakítasz ki egy rudat. A hetente 1000-szer futó öntőforma sokkal gyorsabban elhasználódik, mint a havi 1000-szer, ezért ennek megfelelően állítsa be a karbantartási ütemtervet. Ha nagy volumenű vezetéke van, növelje a heti ellenőrzéseket heti kétszeresre, és 4 helyett 2 havonta cserélje ki a perselyeket. Ezzel a kis módosítással ezreket takaríthat meg a kiselejtezett rudak miatt.
Ezenkívül ne aludjon a tárolóban, amikor a formát nem használja. Ha termékcserét végez, és a penész néhány hétig a polcon áll, csomagolja be egy műanyag fóliába, benne nedvszívó csomaggal. Hagyja félig szétszedve, hogy a levegő keringhessen, és ne rakjon semmit a tetejére – idővel még egy világítódoboz is félig meghajlíthatja a formát.
Láttam, hogy az üzletek, amelyek ezt az ütemtervet követik, 70%-kal csökkentették a penészgombával kapcsolatos állásidejüket, és 2-3 évvel meghosszabbították a penész élettartamát. Ez több ezer dollárt takarít meg az új öntőforma vásárlásakor és az átdolgozási költségeken. Az utolsó dolog, amire szüksége van, egy vadonatúj állórészrúd, amely öntőformát formál, és nem használt, mert nem tartotta lépést a karbantartásával.
Ha belefáradt a penészgombák kezelésébe, vagy megbízható készülékre van szükségeÁllórészrúd-formázó formaamelyek tartósak, vagy támogatásra van szüksége a meglévő tekercsszerszámokhoz – itt vagyunk, hogy segítsünk. Legyen szó cserealkatrészekről, karbantartási auditról vagy egyedi öntőformáról egy új termékhez, csapatunk pontosan végigvezeti Önt, mire van szüksége a gyártás zavartalan működéséhez. Ne várja meg, amíg a penész meghibásodása eléri a kapcsolatot – lépjen kapcsolatba velünk még ma, hogy megbeszéljük, hogyan tudjuk támogatni szerszámszükségletét.
Hivatkozások
- Formakarbantartás legjobb gyakorlatai az elektromos motoralkatrészek gyártásához. Szerszámipari folyóirat, 2022.
- Hidraulikus formaciklus-kalibrációs szabványok az állórészrúd alakításához. Tekercsszerszám műszaki kézikönyv, 2021.
- Ipari alakítószerszámok előrejelző karbantartása. A Manufacturing Engineering Society konferencia anyaga, 2023.
- Útmutató a nem korrozív tisztító oldószerekhez precíziós szerszámokhoz. Felületkezelési és Szerszámozási Magazin, 2020.
